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导致搪玻璃反应釜粘壁的四大因素
搪玻璃反应釜在应用过程中,有可能会发生粘壁现象,当这种现象发生时,就会影响设备的性能,从而影响工作效率,为了减少粘壁现象的发现,接下来将为您详细介绍导致搪玻璃反应釜粘壁的四大关键因素:
一、操作的平衡程度。
玻璃衬里反应器的温度和压力控制不稳定或过度变动,树脂缩合反应过程变得不均匀,容易引起粘结。
二、原料关键因素。
由于尿素中硫酸盐含量高,在后期加入尿素,如果处理不及时,树脂将在反应器中固化,导致粘结。
三、反应釜釜壁温差。
冷却介质温度过低或者温度急剧下降,墙壁温度和材料温度差过大。
四、反应温度和时间。
夹层玻璃内衬管式反应器的反映温度不够80℃时,以氯化氨为金属催化剂,氯化氨的反应速度,不显示pH值,温度上升pH值极速减少,反应时间加速,汇集反映越来越太强,不容易产生疑胶和粘附。
以上就是导致搪玻璃反应釜粘壁的四大关键因素,在您日后的操作中,如果能够注意以上四大内容,相信能够减少搪玻璃反应釜发生粘壁现象的发生率。
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